面对疫情的逐步控制，制造业企业如何稳步有序的恢复生产成为了无法回避的话题，疫情防控与复工复产，制造企业如何破解两难？目前，各企业普遍面临以下问题：

※ 人力短缺，马上开工生产是个难题；

※ 积压未交付的订单，短期内会让生产的负荷达到一个峰值；

※ 上下游供应链的物资暂时很难齐套保障生产。

而这些形势都会让企业订单准时交付率降低，制造成本上升。此次疫情倒逼制造企业开始思考如何进行数字化和智能化的转型升级，把本次危机转化为下一轮增长的机遇。

01.从口罩生产看制造业柔性化生产

面对突如其来的新冠肺炎疫情，口罩一时间成为市场上的紧缺物资。能够在特殊时期进行口罩生产的企业，大都拥有自动化、数字化程度较高的生产线，以便于在复工生产的同时避免人员聚集造成疫情的扩散。

与此同时，除了传统的口罩生产商之外，以富士康、上汽通用五菱为代表的制造企业和以利元亨等智能制造系统集成企业也迅速加入到口罩生产队伍中。这些跨界厂商依托强大的柔性化生产能力和数字化基础支撑，在极短时间内形成口罩产能。

柔性化生产系统，是指因可预期或不可预期之变更而允许一定程度上的产品变更且可自动化生产的工程制造系统。它主要的特色在于生产过程中更换产品类型时，并不需要频繁更换生产机械，只需要依托其灵活的组件和完备的数字化生产系统修正系统参数，便可以满足多样化的产品需求。 

02.智能化、透明化生产现场，让复工复产更从容

疫情可能导致积压了大量的订单，如何迅速掌握目前的订单情况、合理安排生产、保证客户交付是复工后首先面临的问题。复工后生产一线人力短缺，如何快速提升生产效率的同时又能对生产成本做到量化管控？

近日，长安汽车渝北工厂恢复生产，不过生产车间里只有零星几名工人戴着口罩在操作、巡检。目前生产主力军是流水线上700多台工业机器人。“企业复产后，生产线上人员没有‘打拥堂’。”长安汽车渝北工厂负责人介绍，通过智能化改造建成“数字化车间”，生产线能定时采集制造数据上千万条，从而对设备运行实时监控预警。因此在复产后，企业很快就能恢复正常运营。实施智能化生产避免人员扎堆，让不少像长安汽车这般完成智能化改造的企业，在复工复产时更为从容。

03.从企业复工看智能化工厂引领的智能制造风潮

劳动力的短时间内紧缺，可以说是爆发于春节期间的新冠肺炎疫情对制造业最大的影响。但痛定思痛，这也许会成为推动企业智能化改造的另一种动力。

在劳动力缺失、防护装备短缺、人群对于人员密集型生产产生恐慌情绪等不利因素影响下，传统制造业的产能恢复面临着较大的危机。面对疫情的冲击，智能化、数字化、自动化在很大程度上为制造业提供启示与展望。员工较少、便于疫情防控的智能化工厂成为一大亮点！ 

案例：

以宝钢为代表的智能化工厂依托自身广泛而深入的数字化转型基础，利用基于大数据和远程运维技术，宝钢将宝山基地的冷轧热镀锌智能车间变成了一座24小时运转却不需多人值守的“黑灯工厂”。这种“不碰面生产”的方式成为宝钢打好稳产、高产守卫战的利器，同时也是智能制造带来的红利助力宝钢渡过危局。

数字化转型成功的企业在应对疫情中展现了独特的优势，覆盖全厂的智能化生产系统不仅提升了生产效率，更在特殊时期，实现了疫情防控和稳定生产的有效平衡。

疫情对企业来说是危机，但也使得各行业真正看到，必须通过加强自动化、信息化和智能化生产体系的建设，改变目前传统生产方式与产业形态的迫切性。

04.专家解读：疫情之下如何构建智能工厂减少人工依赖

企业复工后如何快速全面复产？

生产工人：到岗人员如何明确清楚生产任务且怎么做？

班组长：如何保质保量完成当日任务？

生产计划人员：面对目前现有生产任务，如何快速合理安排，并可快速获得每日生产进度？

管理者：无目视化管理，导致决策困难？

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